1、流程圖

  滑觸線通過絕緣子被固定在滑觸線支架上,橋式起重機滑觸線支架固定在起重機結構鋼梁上,安裝支架時,先裝好兩端兩個支架，終端支架距滑觸線末端應不大于800mm.（支架安裝距離:直線部分為1.5m.）在兩支架中間拉條細鋼絲,依次按順序裝上中間支架,使水平和垂直都達到質(zhì)量要求?；|線的支架制作圖見附圖：滑觸線支架等非帶電金屬部件，均應涂防銹漆。   

2、絕緣子的安裝

絕緣子絕緣套不應有機械損傷或缺陷,表面應清潔，絕緣性能良好。

320T天車滑觸線電源采用3KV電壓供電，為此采用FJY—145高壓型絕緣子。

將支座和絕緣子安裝在滑觸線支架上固定直。

由于采用3KV電壓供電,因此在安裝支持件(由支座和絕緣子組成)前,需要對絕緣子和集電器進行絕緣耐壓試驗，進行檢測.確保絕緣正常。鋼體滑觸線的安裝方法。

3、滑觸線的安裝固定

  根據(jù)設計圖紙,滑觸線采用三相四線制DKF型復合式剛體低阻抗銅滑線,側裝側滑式安裝。高壓安裝時，相間距不得小于450mm。

在支撐件上安裝剛體滑觸線.安裝滑觸線需要根據(jù)安裝圖紙,事先計算好尺寸,確定滑觸線溫度補償裝置、滑線供電位置、檢修段隔離裝置及輔助電纜接線板位置.為了使集電器碳刷磨損均勻不致出現(xiàn)溝槽現(xiàn)象，滑線按齒形方案進行安裝。

滑接線的連接，應符合下列要求：連接后應有足夠的機械強度，且無明顯變形。接頭處的接觸面應平正光滑，保證其高差合格，連接后高出部分應修整平正。導線與滑接線連接時，滑接線接頭處應鍍錫或加焊有電鍍層鋼體滑觸線的安裝方法的接線板。

4、補償電纜的敷設

本工程采用雙輔助電纜的方式進行電纜連接以減少滑線阻抗。常用的滑線阻抗的降低方法：增加滑線導電截面;增加輔助滑線或減少相間距離;增加供電點;在以上幾方面仍無法滿足要求時或條件不允許時，采用增加輔助電纜并通過不同鋼體滑觸線安裝方法相間跨接來降低滑線的阻抗。

5、滑觸線膨脹補償裝置的安裝

  滑觸線所用的金屬材料，常隨環(huán)境溫度的變化而伸縮，所以滑觸線通常情況下每隔30~50m或跨越建筑物伸縮縫處應設膨脹補償裝置，一般在離建筑物伸縮縫處的支架位置上安裝。

6、熱膨脹問題的解決

溫度補償?shù)慕鉀Q方法主要有分散和集中補償方法。分散補償法既在每標準長度滑線之間預留伸縮空間，伸縮空間由安裝環(huán)境溫差確定：并且在每根滑線上加一固定支撐，其他支撐點采用浮動支撐。集中補償裝置既對某一長度的滑線的伸縮進行集中補償，通常采用補償裝置來補償。對于復合式滑線通常采用集中裝置進行熱膨脹的問題。

集中補償條件，全年溫差大于30度，全線長度超過100米。集中補償裝置的數(shù)量及支撐件的布局當全線長度低于100米，（溫差小于20℃）時，無需安裝膨脹裝置。當全線超過100米或溫差40℃≤△t≤80℃補償裝置間距L=42米。當△t>80℃時補償裝置間距L=28米。補償裝置應安裝在與建筑物伸縮縫距離*近的支架上。

補償裝置處，滑接線應留有適當?shù)拈g隙，間隙兩側的滑接線端頭應加工圓滑，接觸面應安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應大于規(guī)范要求。

補償裝置間隙的兩側，均應有滑接線支持點，支持點與間隙之間的距離，不宜大于150mm。采用集中補償裝置的特別要求：

必須有效控制滑線的伸縮方向，由中心向兩端伸縮。各個膨脹裝置應均勻吸收滑線的伸縮量。每兩個膨脹點之間中心處安裝一個且僅僅一個固定支撐。

7、分段供電滑接線的安裝，應符合下列要求

a分段供電的滑接線，當各分段電源允許并聯(lián)運行時，不允許并聯(lián)運行時，分段間隙應比滑接器與滑接線接觸長度大40mm;

3KV滑接線，應符合設計要求。

b分段供電不允許并聯(lián)運行的滑接線的接觸處，應采用硬質(zhì)絕緣材料的托板連接，托板與滑接線的接觸面，應在同一水平面上。

c滑接線分段間隙的兩側相位應一致。鋼體滑觸線的安裝方法。

8、集電器的安裝

集電器的安裝應符合下列要求：

集電器支架的固定應牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不應有裂紋、破損等缺陷，導電部分對地的絕緣應良好，相間及對地的距離應符合：額定電壓0.5KV以下時

集電器應沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動，在任何部位集電器與滑接線的接觸部分，不應超出滑接線的邊緣。

集電器與滑接緘的接觸部分，不應有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的壓力，應符合要求。

集電器與可調(diào)滑桿間，應移動靈活。

集電器拉簧應完好靈活，耐麿碳刷應與滑接線可靠接觸，滑動時不應跳弧。

9、滑觸線信號燈的安裝

  滑觸線信號燈用作為電源的指示燈，它應安裝在滑觸線的終端司機容易看見且無劇烈振動的場所，信號燈的安裝位置根據(jù)設計圖紙安裝.

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